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    新型陶粒砂石骨料隧道窯

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    新型陶粒砂燒結隧道窯

    新型陶粒靜態燒結設備總體結構主要包括:機架、平臺、靜態燒結窯體、導軌、臺車、推車、卸車、自動回車、風路循環、主風管、風箱、潤滑、燃氣控制、溫度控制、篩分布料電控系統。
    新型陶粒砂燒結隧道窯
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    新型陶粒靜態燒結設備總體結構主要包括:機架、平臺、靜態燒結窯體、導軌、臺車、推車、卸車、自動回車、風路循環、主風管、風箱、潤滑、燃氣控制、溫度控制、篩分布料電控系統。

    新型陶粒靜態燒結設備安裝于機架平臺之上,主風管及風箱安裝于靜態燒結窯爐下方,且每個風箱均有風閥調節開度控制流量。

    陶粒砂,隧道窯

    靜態燒結窯爐分為鼓干段、抽干段、余熱段、焙燒段、均熱段、一冷段、二冷段。冷卻段整體鼓風對陶粒進行冷卻,冷卻二段的預熱通過風機將熱風引至鼓干段,對物料進行初步脫水干燥,并通過引風機將鼓干段的濕空氣抽出帶走至布袋除塵器。冷卻一段的熱風因為溫度比較高,通過自循環將熱風引至預熱段、焙燒段、均熱段,對陶粒進行補熱、補氧,每段需要引入的風量可通過風閥進行調節,為保證焙燒、均熱的陶粒燒結穩定、均勻,通過風機將冷卻一段經過加熱的熱風自陶粒上方穿過陶粒引出,因為此時溫度過高會對風機造成損壞,固需要補冷風對風溫進行調節,冷風補充量可通過風閥自動調節。通過風機將合適風溫的熱風鼓到抽干段,熱風從上至下穿過陶粒,并通過風機引出后排放至除塵器除塵,多余的熱風則直接排至布袋除塵器。


    主要性能特點

    (1)低投資,高產量。采用球團焙燒方式,結合隧道窯臺車及窯體系統裝備,實現了噸陶粒設備投資約 100 元,產量可達到百萬噸級。

    (2)低能耗,低成本。使用固廢為主要原料,采用熱風循環的系統設備,排煙溫度和出料溫度低于 200℃,陶粒靜態燒制,熱風強制對流換熱,熱效率高,生產成本低。

    (3)燒成過程可控。根據原料特點,可設定好對應更優化的燒成速度和燒成曲線,并能夠實現自動燒成運行和數字化全自動生產,極大提高了陶粒原料的適應性,保證了產品質量,提高了生產效率。臺車運行可自由解列,維修更換方便靈活。

    (4)標準化、模塊化設計制造??煞譃樵现苽?、陶粒生料制備、布料系統、燒成系統、風路循環系統、出料系統等模塊,易于加工和放大,減少用戶備品和備件。

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